완전한 원 스톱 포장 솔루션

전통적인 포장 소싱에는 일반적으로 튜브, 캡, 펌프 및 장식용 여러 공급 업체와 협력하여 다양한 공급 업체의 타이밍, 호환성 및 품질을 조정해야합니다. 우리의 원 스톱 솔루션은 전체 프로세스를 관리하는 단일 접촉 지점과 함께 한 지붕 아래에서 이러한 모든 요소를 ​​통합합니다. 이 통합 접근 방식은 전체 포장 개발 및 제조 프로세스에서 완벽한 구성 요소 호환성, 간소화 된 통신, 동기화 된 생산 일정 및 포괄적 인 품질 관리를 보장합니다.

전문 공급 업체로부터 소싱 할 때 개별 구성 요소 가격이 경쟁력이있는 것처럼 보일 수 있지만, 총 소유 비용은 일반적으로 원 스톱 솔루션으로 낮습니다. 관리 비용, 조정 시간, 호환성 테스트, 품질 관리 및 물류 관리를 크게 절약 할 수 있습니다. 또한 통합 접근 방식은 다른 공급 업체의 구성 요소가 완벽하게 작동하지 않을 때 발생하는 비용이 많이 드는 오류와 지연을 제거합니다. 대부분의 고객은 원 스톱 포장 솔루션으로 전환 할 때 15-30%의 전반적인 비용 절감을 경험합니다.

우리의 통합 접근법은 일반적으로 기존의 멀티 벤더 소싱에 비해 시장 투 마켓을 30-50% 줄입니다. 기존 구성 요소가있는 표준 포장 구성의 경우 3-6 주 만에 완전한 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 맞춤형 디자인과 새로운 구성은 일반적으로 개념에서 전달까지 10-14 주가 필요합니다. 우리의 프로젝트 관리 팀은 초기 상담 중에 자세한 타임 라인을 제공 할 것이며, 동기화 된 생산 프로세스는 모든 구성 요소가 동시에 준비되도록하여 단편화 된 공급망에서 공통 지연을 제거합니다.

예, 우리의 생산 능력은 광범위한 볼륨을 수용하도록 설계되었습니다. 기존 브랜드의 경우 규모의 경제로 수백만 단위를 효율적으로 생산할 수 있습니다. 스타트 업 및 소규모 브랜드의 경우 대부분의 표준 구성을 위해 5,000 단위에서 시작하는 유연한 최소 주문 수량을 제공합니다. 우리의 확장 가능한 생산 인프라를 통해 초기 시장 진입 수량부터 시작하여 시장 점유율이 확장됨에 따라 원활하게 확장 할 수 있습니다. 비즈니스 성장 궤적과 일치하는 생산 계획을 개발하기 위해 귀하와 협력 할 것입니다.

품질 일관성은 원 스톱 솔루션의 주요 장점 중 하나입니다. 우리는 원자재 테스트에서 완제품 검사에 이르기까지 전체 생산 공정에 걸쳐있는 포괄적 인 품질 관리 시스템을 구현합니다. 사내에서 제조 된 모든 구성 요소를 사용하면 사양, 공차 및 호환성을 엄격하게 제어합니다. 우리의 통합 접근 방식을 사용하면 구성 요소를 배송 한 후 문제를 발견하지 않고 생산 전반에 걸쳐 어셈블리 테스트를 수행 할 수 있습니다. 이로 인해 품질 수용률이 상당히 높아집니다 (일반적으로 >전통적인 다중 공급 업체 접근법과 비교하여 98%).